歡迎來到河北冀中漆業有限公司網站！
郵 箱：chuleiqi@126.com
網 址： http://www.chuleiqi.com本部分的“初蕾漆涂裝常見問題解決”根據問題類型，分為“產品配套不當”、“涂裝施工不當”、“產品本身缺陷”三大類型。在這三種分類基礎上，對每件案例都做了原因分析，便于查詢。
一、產品配套不當
1、漆膜變色
案 例：客戶，邢臺地區
反映問題：500℃海藍耐高溫漆，烘干后與定制顏色不一致。
原因分析及對應措施：
客戶施工后，顏色與來樣顏色一致。經過400℃~500℃的溫度烘烤后，油漆顏色明顯變白。原因分析：因為該油漆屬于特殊種類油漆，此類油漆在高溫下本身顏色就會變淺。所以不屬于油漆質量問題。
案 例：客戶，滄州地區
反映問題：鋼結構刷漆半年后變色
原因分析及對應措施：
現場查看，客戶將調和漆施工于戶外鋼結構上，半年后向陽處出現變色現象。原因分析：調和漆僅適用于室內涂刷，其顏料和樹脂耐紫外線較差，建議客戶戶外使用外用醇酸油漆。
總 結：
變色現象： 涂膜顏色發生均勻或不均勻變化，整體發花，尤其紅色或黃色。
產生原因：
1)有機顏料耐候性較差，紫外線照射下變色；
2）基底堿性過高，滲出后破壞漆膜中的顏料
3)未按照施工指定要求施工，或特殊環境下的施工；
對應措施：
1)選用較暗的顏色，通常會有較好的耐候性和抗堿性；
2)遵循施工規范，保證基底堿性符合施工要求，尤其是后修補部分；
3)嚴格按照施工的條件要求，不能超過特定的要求，特殊的產品在允許范圍內可略微變色。
2、漆膜橘皮
案 例：客戶，天津
反映問題：客戶反映我公司產品孔雀藍丙烯酸面漆（雙），施工后出現橘皮現象。
原因分析及對應措施：
現場查看，當時氣溫較高，客戶采用噴涂方式施工，所用稀釋劑為快干稀釋劑，噴涂后干燥非�？�，油漆來不及流平產生了橘皮的現象。原因分析：涂料中低沸點溶劑含量偏高，施工時，溶劑揮發太快，成膜物質來不及流平而形成桔皮。這種情況下，可采取適當多加稀釋劑的辦法或適量加入一些高沸點溶劑來預防桔皮現象的產生。
1、橘皮產生原因：
A、涂料本身流平差，流不平
B、涂膜橘皮因涂料干燥過快，流平差。
C、涂裝作業環境溫度高、風速大、涂膜表干過快
D、底材疏松、封閉性差滲透性好，導致涂膜干燥太快
2、防止措施：
A、底層處理要好，用封閉漆封閉白坯將有助于流平。另外被涂表面要充分打磨平整，并達到一定的光滑度，以便保證涂料濕潤的一致性及涂料的流平作用。
B、保證噴涂時粘度不能太大。
C、保證噴涂后表干不能太快，環境溫度不能過高(一般200C左右)，噴涂后不能馬上進行烘干。
D、保證噴涂后的流平時間，在保持晾干房適宜的溫度外，晾干房的風速不能太大，否則都將加速溶劑的揮發而縮短涂料的流平時間。
E、保證噴涂后的流平性，還要保證每一涂層有一定的厚度，也不能過薄，過薄或過厚都會導致桔皮現象，建議每一涂層厚度控制在5—30微米左右。
F、其它因素的影響，如涂料中低沸點溶劑含量偏高，施工時，溶劑揮發太快，成膜物質來不及流平而形成桔皮。這種情況下，可采取適當多加稀釋劑的辦法或適量加入一些高沸點溶劑來預防桔皮現象的產生。另外涂料本身與固化劑或稀釋劑混溶性不好，也會產生桔皮現象。
處理概況：
客戶在換用我公司專用稀釋劑后施工，油漆噴涂狀態良好，施工問題得以解決。
3、漆膜氣泡
案 例：客戶，北京
反映問題：客戶反映中灰聚氨酯面漆（雙）滾涂施工后出現大量氣泡。
原因分析及對應措施：
1. 氣泡產生原因：
A、涂料消泡脫氣不良、微泡多，涂料觸變性大、表面干燥快，施工時氣泡難以移出表面，或氣泡移出表面破裂后無時間流平，在涂膜表面成為氣泡或空洞。
B、基材或膩子過于疏松多孔，儲存較多空氣，施工后被涂料排擠出成為氣泡；
C、基材表面溫度過高或涂刷后溫度急劇升溫干燥，涂料干燥快，氣泡破裂速度相對較慢；
D、涂層太厚或未干重涂；滾涂時使用劣質的長毛滾筒帶進較多空氣；
E、涂料施工前劇烈攪拌未及脫泡開始施工。
2. 防止措施：
A、制備優質涂料，涂料脫氣良好、干燥性適當、流動良好、選用消泡速度快的消泡劑。
B、涂料施工使用適當的封閉底漆封固基底；
C、選用優質中短毛滾筒，控制涂刷速度；
D、適當的涂層厚度，確保涂層一次施工不會太厚并在干透后才重涂；
E、涂料施工攪拌后靜置一段時間脫氣后才涂刷或噴涂
處理概況：
客戶采用滾涂方式涂于鋼結構，一次性滾涂過厚，經公司技術中心研究，在客戶所定產品中加入適量消泡劑再滾涂。
4、漆膜針眼
案 例：客戶，黑龍江佳木斯
反映問題：艷綠丙烯酸面漆（雙），施工后，漆膜表面出現針孔狀現象。
原因分析及解決措施：
現場查看，用戶施工為噴涂施工，當時氣溫較高且用戶采用香蕉水（快干型稀釋劑）作為稀釋劑�，F場噴涂干燥后油漆漆膜確實出現較多針眼�，F場換用我公司專用稀釋劑，噴涂干燥后漆膜針眼問題解決。原因分析：因施工溫度過高，稀釋劑揮發過快，底層稀釋劑揮發速度與表層揮發速度不一致，漆膜表面過快成膜后，底層稀釋劑又將表層漆膜頂破形成針眼。建議客戶夏季高溫時可在稀釋劑中加入慢干稀釋劑，或者換用我公司夏用稀釋劑。
總 結：
針孔現象：在漆膜表面出現的一種凹陷透底的針尖細孔現象。這種針尖狀小孔就像針刺小孔，孔徑在100微米左右。
產生原因：
�。�1）環境溫度濕度高，稀釋劑揮發過快。
�。�2）底層未完全干透，就施工第二遍。
（3）配好的油漆沒有靜置一段時間，油漆粘度高，氣泡沒有消除。
（4）一次性施工過厚。
�。�5）固化劑、稀釋劑配套錯誤或固化劑加入量過多。
對應措施：
�。�1）不要在溫度和濕度高的時候施工或加入慢干稀釋劑，減緩油漆揮發速度。
（2）多次施工時，重涂時間要間隔充分，待下層充分干燥后再施工第二遍；
�。�3）配好的油漆要靜置一段時間，讓氣泡完全消除后再施工；
�。�4）油漆的粘度要適合，不要太稠；一次性施工不要太厚，做到"薄刷多遍"，一般單層厚度不要超過20μm。
�。�5）使用指定的固化劑和稀釋劑，按指定的配比施工。
5、漆膜咬底
案 例：客戶，三西太原
反映問題：白色丙烯酸面漆（單），刷涂二道時第一道漆膜被泡軟，部分地方出現咬底。
原因分析及解決措施：
客戶施工方式為刷涂，所用稀釋劑為香蕉水；第一道干透后涂刷第二道時因稀釋劑（香蕉水）稀釋能力過強，底層油漆被稀釋劑泡軟、而發生溶脹現象，再加之客戶涂刷時往返次數過多，將底層溶脹的涂膜帶至上層引起的咬底。所以現場采用稀釋能力較弱的稀釋劑（二甲苯）代替稀釋能力過強的稀釋劑（香蕉水），再經現場技術人員快速、熟練、均勻的刷涂后解決了此問題。
總 結：
咬底現象：在干漆膜上施涂其同種或不同種涂料時，在涂層施涂或干燥期間使其下的干漆膜發生軟化、隆起或從底材上脫離的現象(通常的外觀如起皺)。
產生原因：
（1）底漆未完全干燥就涂面漆，面漆中的溶劑極易將底漆溶解軟化，引起咬底。
�。�2）刷涂面漆時操作不迅速，反復刷涂次數過多則產生咬底現象。
�。�3）對于油脂性漆膜以及干性油改性的一些合成樹脂漆膜未經高度氧化和聚合成膜之前，一旦與強溶劑相遇，底漆漆膜就會被侵蝕。如底漆用酚醛漆，面漆使用硝基漆，則硝基漆中的溶劑就會把油性酚醛漆咬起，并與原附著基層分開。
（4）前一道涂層固化劑用量不夠，交聯不充分；
�。�5）前后兩遍涂層不配套。
對應措施：
�。�1）應待底層涂料完全干透后，再刷涂面層涂料。
�。�2）刷涂溶劑性的涂料時，要技術熟練、操作準確、迅速，防止反復刷涂。
�。�3）底層涂料和面層涂料應配套使用。
�。�4）對于嚴重的咬底現象，需將涂層全部鏟除干凈，待基層干燥后再選用同一品種的涂料進行刷涂。
6、漆膜滲色
案 例：客戶，北京懷柔
反映問題：白色醇酸調合漆，噴涂在紅丹防銹漆上出現透紅現象。
原因分析及解決措施：
客戶采用滾涂施工，紅丹防銹漆非本公司產品，白色醇酸調和漆為我公司產品，紅丹防銹施工后過一天左右時間，再滾涂面漆，滾涂后面漆出現慢慢透紅現象。原因分析：客戶所用的紅丹防銹漆，其紅色顏料做底漆用時易出現“遷移”現象。即，隨著面漆會往上“遷移”，從而白漆顯現出紅色。建議客戶用我公司配套底漆產品。
總 結：
滲色現象：來自下層(底材或漆膜)的有色物質，進入并透過上層漆膜的擴散過程，因而使漆膜呈現不希望有的著色或變色。
產生原因：
�。�1）底層未完全干燥就涂面漆，面漆中的溶劑極易將底層油漆溶解軟化，而使底漆顏色滲透到面漆上。
�。�2）底漆帶有紅色顏料時，所用的紅色顏料“遷移”性強，施工面漆時會往面漆上浮。
�。�3）刷涂面漆時操作不迅速，反復刷涂次數過多則產生面漆著色現象。
對應措施：
�。�1）應待底層涂料完全干透后，再刷涂面層涂料。
（2）選擇合適的配套油漆。
（3）刷涂溶劑性的涂料時，要技術熟練、操作準確、迅速，防止反復刷涂。
7、漆膜泛堿
案 例：客戶，山東煙臺
反映問題：中灰環氧地坪漆（雙）、環氧封閉底漆（雙），客戶反映公司產品施工后，漆膜出現脫皮、附著力不好、起鼓、泛堿等現象。
原因分析及解決措施：
現場查看，客戶為4月份施工，當時雨水較多，天氣濕度很大。據油漆工說下雨的那幾天地面沒有做油漆，但是地面水分很重。天氣晴朗后立即做封閉底漆，但干燥后還是因為水氣會泛堿。之后將其打磨直接做地坪漆，油漆干燥后就出現起鼓、脫皮、泛堿等現象。
原因分析：因為客戶水泥地剛做了約半年，在施工時又遇到雨水天氣，地面濕度較大，水泥中的堿性物質隨著水氣泛到地表表面，油漆也因此發生鼓泡、脫皮、泛堿等現象。鑒于現場地面濕度還是較大，建議客戶將地面鼓泡和泛堿的油漆全部鏟除并用我公司的通用固化劑替換環氧封閉底漆作為濕度較大的地面用封閉底漆。
總 結：
泛堿現象： 涂膜表面出現鹽堿析出，在表面形成白色流掛或破壞漆膜附著力。
產生原因：
1)基底不干凈，有油脂、脫模劑等存在；
2)基底水分含量過高，或有鹽堿析出；
3)基底嚴重粉化或打磨后未除塵；
4)選用的底漆與基底不相適應。
對應措施：
1)鏟除所有受影響而失去附著力之漆膜，清潔墻面，待干透；
2)若基底嚴重粉化，則應用合適的滲透性底漆對其進行封固；
3)遵循施工規范，做好基底防水層，保證基底條件符合施工要求；
4)使用合適的底漆。
8、漆膜溶脹、軟化
案 例：客戶，吉林長春
反映問題：白色丙烯酸面漆（單），刷涂二道時第一道漆膜被泡軟，部分地方出現咬底。
原因分析及解決措施：
客戶施工方式為刷涂，所用稀釋劑為香蕉水；第一道干透后涂刷第二道時因稀釋劑（香蕉水）稀釋能力過強，底層油漆被稀釋劑泡軟、而發生溶脹現象，再加之客戶涂刷時往返次數過多，將底層溶脹的涂膜帶至上層引起的咬底。所以現場采用稀釋能力較弱的稀釋劑（二甲苯）代替稀釋能力過強的稀釋劑（香蕉水），再經現場技術人員快速、熟練、均勻的刷涂后解決了此問題。
總 結：
溶脹、軟化現象：漆膜經受液體浸泡后，由于液體滲入整個漆膜，而使其發生增厚、變軟的現象。
產生原因：
（1）底層未完全干燥就涂面漆，面漆中的溶劑極易將底層油漆溶解軟化，引起咬底。
�。�2）刷涂面漆時操作不迅速，反復刷涂次數過多則產生溶脹現象。
�。�3）前后兩遍涂層不配套。
對應措施：
�。�1）應待底層涂料完全干透后，再刷涂面層涂料。
�。�2）刷涂溶劑性的涂料時，要技術熟練、操作準確、迅速，防止反復刷涂。
�。�3）底層涂料和面層涂料應配套使用。
9、漆膜失光、白化
案 例：客戶：保定徐水
反映問題：桔紅丙烯酸面漆（雙），噴涂施工干燥后油漆光澤度不好。
原因分析及解決措施：
現場查看，客戶使用快干型稀釋劑，直接噴涂在板材表面，干燥后光澤類似半啞光。而后換用二甲苯作為稀釋劑，也直接噴涂在板材表面，干燥后光澤度在8~9分光。所以油漆質量正常，是客戶施工時選用的稀釋劑為沸點低的稀釋劑，揮發干燥過快而引起的漆膜失光現象。
總 結
失光、白化現象：涂膜成霧狀不能獲得預期的光澤
產生原因：
�。�1）被涂物面粗糙多孔，吸油量大；
（2）稀釋劑加入量太多，油漆噴涂量太少；
�。�3）排氣不良，噴涂漆霧落在已噴好的膜面上；
�。�4）選用沸點低的稀釋劑，揮發干燥過快；
�。�5）施工環境太高，濕度太大，溶劑揮發太快，漆膜白化；
�。�6）油漆加入固化劑后放置時間太長。
對應措施：
�。�1）選擇好板材，或先刷1-2遍底得寶（封閉漆）封閉木眼，刮膩子填補縫隙，并打磨平整；
（2）控制適當的涂料粘度，以正確的方法噴涂適量漆液；
�。�3）保持良好的排氣；
�。�4）選用廠家提供的配套稀釋劑，或添加揮發慢的溶劑；
�。�5）要有良好的涂裝作業溫濕度，要適當加入防白水等慢干溶劑；
�。�6）調好油漆后應盡快在4小時內施工完。
10、漆膜粉化、脫色
案 例：客戶，內蒙古包頭
反映問題：客戶反映公司產品翠綠環氧地坪漆施工后，使用了4~5個月地坪漆出現大面積掉色、脫粉現象。
原因分析及解決措施：
現場施工面積大約800㎡左右，因為未上罩光清漆，地坪漆已經磨損、老化嚴重，用手摸顏料會脫落。
原因分析：因客戶只做了一遍封閉底漆、一遍環氧地坪中涂漆和一遍面漆。環氧地坪漆標準施工工藝為一底兩中兩面；僅僅只做一道中涂漆，一道面漆，地坪漆的保護性、裝飾性和使用壽命會降低（如面漆會褪色、脫色、粉化）。
客戶施工為一遍底漆一遍地坪中涂漆，一遍地坪面漆，與我公司施工工藝不符。建議用戶及時補刷我公司面漆兩道。
總 結：
粉化、脫色現象： 膜表面有一薄層粉化物，拭之即掉落。
產生原因：
�。�1）內用漆用于戶外，或者只做了底漆和中涂漆，未上面漆起保護。
（2）過度稀釋，漆膜太薄，樹脂無法有效粘結顏填料；
（3）底材太疏松樹脂過多滲入基底，無法有效粘結顏填料；
�。�4）基底堿性過高，漆膜被破壞；
�。�5）施工時基底溫度過低，成膜不佳；
對應措施：
（1）鏟除粉化層，或及時涂覆面漆后再進行使用；
�。�2）遵循施工規范，切勿過度稀釋；
�。�3）選用合適的油漆；
�。�4）必要時需選用合適的底漆封固基底；
（5）保證施工環境符合施工要求
11、油漆干噴、掉粉
案 例：客戶，遼寧撫順
反映問題：快干紅丹醇酸防銹漆（無光），采用快干型稀釋劑稀釋后噴涂，施工后漆膜表面粗糙，手摸漆膜有粉脫落。
原因分析及解決措施：
現場查看，客戶采用有氣噴涂施工，攪拌客戶加過稀釋劑的油漆，其粘度很稀，觀察油漆工噴涂作業，因客戶所用稀釋劑氣味較大，油漆工噴涂時噴槍與板材距離較遠，噴涂的油漆落到板材上已經干燥了，油漆根本無法流平，所以手摸噴過的板材感覺粗糙，掉粉�，F場換用我公司帶過來的氣味較小的200#溶劑油將油漆調至合適的粘度，再讓油漆工噴涂后，漆膜手感良好，沒有出現脫粉現象，客戶施工問題得以解決。
總 結：
干噴涂：是一種與噴涂施工有關的現象，它是漆粒子在達到表面之前干透引起的砂子狀涂裝，是漆液過度霧化或噴槍距過遠的結果。為獲得平滑和連續涂膜，噴涂設備安裝合適是必要的，過度霧化或過度對漆液加壓會使漆粒子干透。適當固定噴槍包括以下步驟：
�。�1） 對傳統噴涂：關掉霧化空氣，打開漆液材料壓力閥，直到涂料射擊槍約距槍后座 0.9 m 。增加壓縮空氣壓力直到獲得適當的噴涂幅面。
�。�2） 對無氣噴涂：增加空氣壓力直到噴涂幅面的頂和底的拖尾消失。任何超過最優量的壓力的增加都會增加干噴的機率。
�。�3） 從噴槍到表面的距離也會影響干噴，因為當其達到表面時，溶劑正從漆液中揮發，溶劑若揮發過快易造成干噴涂。對傳統噴涂，離表面的最大距離大約是 25 cm ，對無氣噴涂則約為 35 cm ，最大距離會受所施工漆液類型影響。
（4） 稀釋劑的選用也會影響干噴，沸點低的稀釋劑，揮發干燥過快，極易產生干噴；應選用廠家提供的配套稀釋劑，或添加揮發慢的溶劑；
12、漆膜脫皮、起皮、附著力差
案 例：客戶，北京昌平
反映問題：無機富鋅（雙），施工后局部出現漆膜脫落現象。
原因分析及解決措施：
客戶采用噴涂施工，底漆噴涂一道。現場觀察脫皮處均為鋼結構焊接處，其他地方其油漆附著力均正常，無起皮、易脫落等癥狀。根據現場情況來看，客戶施工開裂起皮處因鋼材表面粗糙度過低，特別是在焊縫上，由于硬度高，噴砂也較難，使粗糙度不足。建議在以無機富鋅漆為底漆的道涂層系統中，經常要對局部（板材、底漆太堅硬或很光滑，或者焊接處）進行打磨或噴砂，然后進行底漆的修補。這時最好避免使用無機硅酸鋅漆作為修補底漆。因為噴涂時很自然的會噴到周圍的有機涂層上面，而這會引起附著力問題。解決的方法是使用環氧富鋅涂料。
總 結：
脫皮、起皮、附著力差現象：由于漆膜層間附著、結合不良，會產生漆膜脫落、剝落、起鼓、起皮等病態現象。
產生原因：
�。�1）底、面漆不配套，造成層間附著力欠佳。
（2）物面不潔，沾有油污、水份或其它污物。
�。�3）物面處理不當。如水泥地表面未經有效的封閉，使面漆的油分被其吸收而造成脫落。
�。�4）板材、底漆太堅硬或很光滑，未經打磨就直接涂裝面漆。
對應措施：
�。�1）選擇配套的底漆、面漆。
�。�2）基材表面處理時要把油污、水分或其它污物徹底清除。
�。�3）基材要經過打磨、修整再做封閉底漆，干透后并經打磨，方可涂覆（刷、輥、或噴）面漆，以增加層間附著力。
（4）板材、底漆太堅硬或很光滑，可以使用鋼砂、硅酸鋁等無油無水無其污物的優質磨料進行打磨處理。
二、涂裝施工不當
1、漆膜發白
案 例：秦皇島客戶反映購入我公司定制黑色自干漆，噴涂后出現發白現象。
原因分析：
通常表現為以下三種情況：
A、高溫高濕下施工后,漆膜與環境易有溫差，漆膜表面上凝結的水使漆膜發白。
B、厚涂時出現：透明底漆中含有的粉料多，造成視覺上的發白。
C、施工干燥后出現局部發白：水性膩子含有大量水分,施工后短則半個月，長則半年，慢慢地出現白霧。如果有修色，出現變黃變淺。變色部位有時用高溫高烤后會變正常。
結論：在上述三種情況下，水性膩子在密度板、纖維板等多孔性底材上施工時，水分會很輕易地滲入板材，包括貼紙時白乳膠中的水分，由于冬天的低溫使水分的揮發很慢甚至停止，有時干燥一個月也不能消除水分，油漆施工后，水分仍然會以固有的速度向外揮發。由于漆膜的存在，水分無法逸出漆膜，與漆膜形成不相容的混合體，造成漆膜發白。
2、如何消除發白現象？
答：A、針對癥狀A（較多出現在硝基產品），漆膜已經發白的，馬上在漆膜表面噴一層慢干水的強溶劑。如化白水，環己酮等，使水分先于溶劑揮發而去掉白霧。
B、針對癥狀B，應選用透明度好的產品，每遍施工不能太厚，薄涂多次。深色板材不用含粉多的油漆產品。已經發白的產品，徹底打磨后可以消除化白。
C、針對癥狀C，施工干燥后出現發白的不能消除，只能打磨后重新施工。
3、怎樣預防漆膜白化？
答：A、不在高溫高濕條件下施工；加入適量的化白水，一般以3%-5%為宜，最多可加至10%-15%。但加多化白水會造成漆膜慢干。B、不刮水性膩子。如刮水性膩子則盡量薄刮干透后，先用封閉底漆過三度，再施工透明性底漆。
處理概況：
因2013年5月上旬秦皇島地區高溫多雨，空氣濕度大，遂此案例屬于A類，建議客戶在稀釋劑中加入慢干水。
信息反饋：
加入慢干水后，未出現發白現象，施工問題得以解決。
2、漆膜流掛
案 例：客戶，唐山地區
反映問題： 客戶反映我公司環氧富鋅底漆（雙）噴涂時出現流掛現象。
原因分析及對應措施：
1. 流掛產生原因：
A、一次性噴涂過多或涂料中添加了過多的慢干劑，造成涂料過稀或過于慢干。
B、噴涂時操作角度和距離不對，是涂料涂布不均勻。
C、噴槍保養不良，噴針孔道被堵塞或 過于磨損，造成噴出的圖形不均。
D、空氣壓力不夠或忽高忽低，是涂料噴涂流浪無法控制與空氣壓力成比例，造成噴涂不均。
F、作業現場相對濕度太高，溫度過低，造成涂料干燥過慢，涂料流動力度失調。
2. 防止措施：
A、調整噴涂量，特別側色操作時，不可一次性噴涂過厚。
B、根據季節氣候，選用 與之配套的稀釋劑，并控制調配比例和干燥速度。
C、糾正操作手法，一切按作業標準操作。
D、安排專人保養噴涂工具，確保工具的良好作業狀態。
E、添加研所空氣儲存裝置，控制并固定空氣壓縮力度在5公斤，以便于控制油漆噴流量與氣壓成比例。。
F、控制作業現場的相對濕度，添加強制性烘干裝置，縮短干燥時間，減少季節氣候對作業的影響力度。
處理概況：
客戶在調制環氧富鋅底漆（雙）時加入稀釋劑過多，系原因A，故出現流掛現象，建議用戶在使用油漆產品時務必按照施工說明，稀釋劑加入量一定要適量。
3、漆膜返銹
案 例：客戶：三西運城
反映問題：快干鐵紅醇酸防銹漆，單用該防銹漆而未上面漆，置于戶外又遇雨水，數日就出現返銹現象。
原因分析及解決措施：
經現場調查：客戶采用噴涂方式施工，鐵紅醇酸防銹漆(快干無光)做底，施工后未及時上面漆就置于戶外，后又遇雨水才出現返銹現象。
分析原因：按照我公司產品施工工藝，鐵紅醇酸防銹漆(快干無光)只作為最基層的防銹底漆，客戶施工完底漆后應及時上面漆，才能起到更好的防銹效果。
總結：
生銹現像：漆膜下面的鋼鐵表面局部或整體產生紅色或黃色的氧化鐵層的現象。它常伴隨有漆膜的起泡、開裂、片落等病態.
產生原因：
�。�1） 鋼材表面除銹不干凈，施工普通防銹漆后又返銹。
（2） 無光的防銹漆施工后沒有及時的上面漆，遇到雨霧天氣造成返銹現象。
�。�3） 無光防銹漆和底漆涂層涂刷過薄，影響其防銹功能。
對應措施：
�。�1） 將鋼材表面經噴砂或拋丸處理達到瑞典除銹標準Sa2級，或手工電動工具打磨至瑞典除銹標準St3級，亦可涂刷專用帶銹底漆。
（2） 待底漆干燥后，及時補刷配套面漆。
�。�3） 施工時達到鋼板防腐所規定厚度，兩道底漆干透后漆膜厚度為：60微米左右。
4、油漆沉淀
案 例：客戶，石家莊
反映問題：快干鐵紅醇酸防銹漆，施工時發現油漆沉淀。
原因分析及解決措施：
客戶采用噴涂施工，施工時加入適量稀釋劑�，F場開一新桶攪拌查看，油漆狀態正常并沒有沉淀。詢問油漆工沉淀情況，沉淀油漆均因加入稀釋劑后，過了一段時間后油漆才呈現沉淀。原因分析，因用戶施工時加入稀釋劑后，原本的油漆黏度變小，過了一段的時間后油漆中固體組份下沉至底部引起沉淀。建議客戶，分批取出油漆并加入稀釋劑使用，或盡快用完加過稀釋劑的油漆。
總 結：
沉淀現象：涂料在貯存過程中，其固體組分下沉至容器底部的現象。同義詞：沉底；沉降。
產生的原因：
（1） 油漆中因顏料、填料等固體組份過重，貯存中出現分層、軟沉淀現象。
�。�2） 油漆施工時，因加入稀釋劑后，沒有及時用完，一段時間后就出現沉淀現象。
（3） 因油漆季節的變更、或者溫度的變化懸差過大。
5、油漆結皮
案 例：客戶，定州
反映問題：白色醇酸馬路劃線漆，開桶后內有結皮。
原因分析及解決措施：
現場查看，開一新桶攪拌觀察，桶內油漆表面確實有結皮。原因分析：因桶內油漆沒有裝滿，醇酸油漆在桶接觸空氣，表面一層因氧化聚合形成皮膜。建議客戶在不影響產品施工效果情況下，可將該產品的結皮物撈出、過濾后繼續使用。
總 結：
結皮現象：涂料在容器中，由于氧化聚合作用，其液面上形成皮膜的現象。
產生問題：
�。�1） 油漆在貯存過程中，因桶蓋不嚴或桶內油漆沒裝滿而接觸空氣，氧化成膜的現象。
�。�2） 油漆在施工過程中，因開桶后剩余未用完，貯存時沒有密封嚴，而氧化成膜結皮。
對應措施：
（1） 如結皮不嚴重，可將油漆桶內結皮過濾出來，并檢測不影響施工效果后，可繼續使用。
�。�2） 用濾網過濾方法將油漆結皮成分濾除，再將該剩余產品密封嚴實。
6、漆膜起脆
案 例：客戶，三西大同
反映問題：深灰丙烯酸漆（單），施工后，漆膜起脆，易脫落。
原因分析及解決措施：
現場查看，客戶采用灰色環氧酯做底漆，深灰丙烯酸漆（單）做面漆。施工后，漆膜受外力劃傷，或者碰撞后成粉碎狀脫落，漆膜邊緣成鋸齒口�，F場檢測漆膜厚度，其底漆加面漆總厚度超過200微米，公司售后人員現場噴涂若干塊，按客戶方法劃漆膜，油漆正常。原因分析：因單組份油漆硬度高、柔韌性較差，噴涂過厚會影響油漆的性能。建議客戶底漆加面漆總厚度不要超過150微米。
案 例：客戶，保定
反映問題：黑色烘烤漆（定制），施工后，漆膜起脆，易脫落。
原因分析及解決措施：
客戶噴涂作業，施工在音箱喇叭的金屬網上，施工后100℃左右烘烤至干。在包裝過程中，漆膜出現脫落，脫落處用手摳，成粉末狀脫落�，F場售后人員按照客戶施工方法噴涂并烘干，再將產品進行檢測，油漆正常。原因分析：現場檢測客戶施工后的產品，有些金屬網因為噴涂大面積噴涂，部分出現過厚，烘干前未完全表干，進入烘箱烘時過厚處出現鼓泡、皺皮等現象。在包裝時，出現問題的地方碰撞后易脫落。建議客戶噴涂時盡量均勻、待油漆表干后再進行烘烤，效果將更加好。
總 結：
漆膜起脆現象：漆膜由于老化、硬度過高、雙組份油漆固化劑加入過多等原因，致使其柔韌性變壞的現象。
產生原因：
�。�1）油漆漆膜的老化，引起柔韌性變壞。
�。�2）由于油漆本身的硬度高或者與底材不配套。
�。�3）雙組份油漆固化劑加入過多，引起漆膜柔韌性變差。
對應措施：
�。�1）考慮環境因素，選擇合適的油漆并將舊的油漆除去重新噴涂。
（2）選擇合適的油漆或者對底材采用其他方法處理。
�。�3）嚴格按照油漆比例進行配比施工。
7、漆膜泛金光
案 例：客戶，衡水；
反映問題：大紅氨基烘干漆，客戶反映油漆烘干后顏色變黃。
原因分析及解決措施：
現場調查客戶采用噴涂施工，噴涂后晾干20~30min，再進烘箱130℃烘烤1h，出箱冷卻后不久油漆慢慢變成金黃色。
原因分析：我公司施工工藝說明中要求該油漆烘烤溫度不能超過110℃，大紅顏料在超過110℃的情況下，會發生化學變化，產生金光的現象。建議客戶再不超過110℃的情況下進行烘干，施工問題得以解決。
總 結：
泛金光現象：不管是處于罐內液態還是干燥成膜后，主要是一種視覺效果，就是感覺有銅金色的光學效應。
產生原因：
由于用戶沒有按照產品施工說明正常施工。
對應措施：
嚴格按照廠家的施工說明進行施工。
8、油漆膠化、肝化
案 例：客戶，天津地區
反映問題：鐵紅環氧酯底漆，開桶后油漆表面出現大面積結塊。
原因分析及解決措施：
現場查看油漆開桶后表面膠化成果凍狀，無法正常使用。可能是油漆貯存時間過長或貯存時溫度過高，導致油漆樹脂發生自身反應。
總 結：
油漆膠化、肝化現象：涂料從液態變為不能使用的固態或半固態的現象或油漆稠度已增加到必須經過量稀釋后才能使用或仍難以使用的程度。
產生原因：
1、罐蓋不嚴，導致溶劑揮發變稠；
2、罐蓋不嚴，導致漆料與空氣中的物質反應而變稠。
3、貯存時間過長或貯存溫度過高，導致漆料中的物質自身發生反應。
4、發生絮凝使漆料變稠；
5、涂料酸值過高，色粉含有鹽基成分；
6、漆料中樹脂相溶性有限時，貯存過程易變稠；
7、漆料中有觸變性顏料和觸變性助劑，貯存時會變稠，即假稠，攪拌即可恢復，一般不屬油漆弊�。�
解決措施：
1、貯存時確保包裝密封良好；
2、避免貯存期過長；
3、涂料應貯存在陰涼、通風、隔熱場所，避免高溫和陽光直接照射；
4、對于非肝化的情況可添加少許溶劑強烈攪拌；
5、對于某些觸變性較強之漆料（往往呈現豆腐狀），強烈攪拌即可恢復流動性。
9、漆膜龜裂、開裂
案 例：客戶，三西太原
反映問題：紅丹醇酸防銹漆（有光）做底和中灰醇酸調合漆做面，施工3個月后出現局部開裂現象。
原因分析及解決措施：
現場詢問油漆工噴涂工藝流程，油漆工作噴涂兩底兩面，每道油漆間隔時間在5~8小時左右。醇酸有光底漆和調合漆，我公司建議涂裝間隔最短為24h，（冬季要適當延長干燥時間）�，F場檢測漆膜總厚度220μm左右，屬于厚涂施工。所以現場技術解釋用戶因上道油漆未干透即涂覆下道油漆，在干燥過程中導致兩層漆內外伸縮不一致，引起漆膜的開裂，另外施工時厚涂，底層油漆干燥過慢，面漆干燥快，內外受力不均勻也增加了油漆開裂的可能性。建議客戶每道油漆干透后再涂裝下道油漆，總漆膜厚度不要超過150μm。
總 結：
龜裂、開裂現象：漆膜表面出現深淺大小各不相同的裂紋，如從裂紋處能見到下層表面，則稱為"開裂"；如漆膜呈現龜背花紋樣的細小裂紋，則稱為"龜裂"。
產生原因：
�。�1）底漆與面漆不配套，涂膜受外界影響（機械作用，溫度變化等）而產生收縮應力，引起漆膜龜裂或開裂。
（2）底漆未干透即涂覆（噴、刷、輥涂）面漆，或第一層面漆過厚，未經干透又涂第二層面漆，使兩層漆內外伸縮不一致。
�。�3）室內用漆用于室外或金屬表面底漆用于木材。
�。�4）施工過厚；
（5）施工環境惡劣，溫差大、濕度大，漆膜受冷熱而伸縮，引起龜裂。
對應對策：
�。�1）底漆與面漆應配套，底漆與基材要配套。
（2）底層干透后再涂裝下道漆，面漆第一層宜稀宜薄，干后再涂第二層。
�。�3）選用合適的涂料品種，尤其是室外用漆，要選擇耐候性好的涂料。
�。�4）不要厚涂，總厚度不要超過150μm。
�。�5）在適宜的環境條件下施工，涂裝前充分攪拌油漆。
10、漆膜不干、回粘
案 例：客戶，保定清苑
反映問題：客戶反映公司產品聚氨酯色漆（白色），刷涂幾周后都不干。
原因分析及解決措施：
現場客戶刷涂于木質（三合板）板上，刷涂兩遍；涂刷間隔時間過短，漆膜干燥速度變慢，漆膜的硬度沒有達到理想狀態。建議客戶延長層間間隔時間，盡量薄涂、多次施工。待油漆完全干透后再檢測包裝。
總 結：
不干、回粘現象：涂膜經過一段時間后，仍未干，不硬化，或涂膜干燥后，涂面部分或全部發生粘結痕跡。
產生原因：
�。�1）慢干溶劑加入油漆過多，溶劑無法揮發出去；
�。�2）固化劑加入量不足或未加；
（3）涂面受污染不潔；
�。�4）施工時氣候驟變，雨季施工，濕度高，溫度過低，未達干燥條件；
�。�5）一次涂層太厚，或層間間隔時間不夠，漆膜未干即包裝重疊。
對應措施：
�。�1）選擇適當干燥的溶劑，并且不可過量添加；
（2）按比例添加固化劑；
�。�3）保持被涂面不被污染；
（4）在不良氣候施工時，應保證良好的通風，讓溶劑充分揮發；
�。�5）兩次或多次施工，待下層充分干燥后再涂上層，待漆膜干后再包裝出貨。
11、油漆遮蓋力差、露底
案 例：客戶，承德地區
反映問題：客戶反映公司產品天藍醇酸調合漆，施工后很難蓋底，且油漆較稀。
原因分析及解決措施：
現場客戶為滾涂施工，紅丹防銹漆做底，底面均滾涂一遍。因其油漆顏色為淺色漆，客戶若想遮蓋住顏色深的底漆最少滾涂兩道以上。
總 結：
遮蓋力差、露底：涂于底面（不論已涂漆與否）上的色漆， 干燥后仍透露出底面的顏色的現象。
產生原因：
�。�1）稀釋劑過多；
�。�2）漆層過薄，或底材顏色深而油漆較淺；
（3）板材有水分，泛水印；
對應措施：
�。�1）按要求加適量稀釋劑；
（2）刷涂適中的漆膜厚度，或者多次涂覆已達到預期效果；
�。�3）待板材完全干燥
12、油漆刷痕、流平性差
案 例：客戶，張家口地區
反映問題：客戶反映公司產品海蘭醇酸調合漆涂刷干燥后刷痕較重。
原因分析及解決措施：
現場客戶為刷涂施工，客戶不加稀釋劑直接刷涂，刷涂干燥后漆膜流平性較差。現場用帶過去的200#溶劑，加入油漆適量后攪拌均勻再刷涂，在油漆干燥過程中油漆逐漸流平。因稀釋劑會幫助油漆漆膜保持潤濕，也會促進良好的流動，但稀釋漆液也會降低流掛極限，導致流痕和流掛。稀釋也可能使得達到特定涂層厚度變得困難。因此，建議客戶添加最少量稀料以獲得良好的流動性，但不至于產生流掛是重要的。
總 結：
刷痕、流平性差現象：在漆膜上留有刷毛痕跡，干后出現一絲絲高低不平的刷紋，使漆膜厚薄不均。
產生原因：
（1）涂料的粘度過高、稀釋劑的揮發速度過快。
（2）在木制品刷涂中，沒有順木紋方向平行操作。
（3）選用的油刷過小或刷毛過硬或油刷保管不善使刷毛不齊或干硬。
�。�4）被涂表面對涂料的吸收能力過強，刷涂困難。
對應措施：
（1）調整涂料的施工粘度，選用配套的稀釋劑。
�。�2）刷涂施工時，應先順木紋方向進行頭遍涂料的刷涂。
�。�3）要選用較軟的油刷，理油動作要輕巧。油刷用后，應用稀釋劑洗凈并妥善保管，刷毛不齊的油刷應盡量不用。
（4）用封閉底漆對基材進行封閉，然后再刷涂底漆和面漆。
�。�5）刷涂所選用的涂料應具有較好的流平性，選用合適揮發速度的稀釋劑。
�。�6）發現有刷紋時，應用水砂紙輕輕打磨平整，并用干凈的碎布清理灰塵，然后再刷涂一遍涂料。
13、漆膜縮孔、跑油、魚眼
案 例：客戶，吉林長春
反映問題：駝色聚氨酯面漆（雙），施工后出現縮孔現象。
原因分析及解決措施：
客戶采用噴涂施工，噴涂后漆膜表面出現許多縮孔。現場查看，出現有縮孔的板材上均因噴涂作業時灑落少許別的油漆在板材表面，在噴涂此類板材時，油漆工沒有進行表面處理，噴涂油漆后就出現了縮孔現象�，F場將沾有油漆的板材用稀釋劑清洗干凈后再進行噴涂，沒有出現縮孔現象，施工問題得以解決。另建議油漆工加強噴涂作業區的通風，并盡量處理干凈板材，將其移至無塵區。
總 結：
魚眼、跑油、縮孔現象：是涂膜表面上出現局部收縮，好象水灑在蠟紙上似的，斑斑點點露出底層的花臉狀現象，又叫魚眼、跑油、縮孔等。如在刷涂時發現有"發笑"現象，應立即停刷，并用溶劑將"發笑"部分洗凈，待表面干后，重新刷涂一遍涂料。
產生原因：
�。�1）被涂物有水分、油份或油性蠟等；
（2）空氣壓縮機及管道帶有水分油污；
（3）工作環境被污染，噴涂設施及噴涂工具不潔或油漆中不小心混入水、油等不潔物；
�。�4）擅自加入消泡劑等化學物品；
�。�5）底層油漆品質不良，或受到污染.
對應措施：
（1）被涂物避免污染，且需要打磨徹底；
�。�2）使用油水分離器，并定期排水，二小時一次；
（3）作業場所、器具避免污染油污、蠟等，衣物、擦拭布被污染應清洗清潔后，才可接觸作業物，施工中注意不讓雜物掉入漆桶。保持設施、調漆罐、工具潔凈；
�。�4）不要擅自加入其它化學物品；
�。�5）舊涂膜在涂漆前用溶劑擦拭干凈并打磨徹底后再予以施工
14、金屬漆施工常見問題
案 例：客戶，北京順義
反映問題：銀色外墻氟碳漆（雙），施工后油漆表面發花。
原因分析及解決措施：
現場查看，客戶采用噴涂施工，由于墻體較大，客戶從墻的一頭噴到另一頭需要一定時間，待整體噴涂完成后由于面積過大，干燥速度不一樣，施工的均勻程度不一致，有的地方噴涂厚了顯得黑，噴涂過薄的地方顯得很白，從而影響了整體的表面效果。現場檢疫客戶將墻體分成等分的塊，每塊進行噴涂厚度和均勻度盡量保持一致。在觀察施工效果整體比較均勻一致。
總 結：
常見問題：
1. 噴涂后出現發花，顏色不均。
2. 有脫粉現象。
解決措施：
1. 調節合適的油漆粘度，同時注意噴涂的噴涂的距離及噴槍的氣壓。
2. 可補刷罩光清漆。
15、地坪漆施工常見問題
案 例：客戶，陜西西安地區；
反映問題： 中灰環氧地坪漆（雙），施工后油漆鼓泡、脫落。
原因分析及解決措施：
現場詢問油漆工施工方式為先做一道環氧封閉底漆，再做用地坪漆和石英砂混合做中途層，最后噴涂兩道環氧地坪漆�，F場查看，因當時最近幾天雨水量較重，施工場地面非常的潮濕，剛剛做完封閉底漆的地面出現一塊一塊的鼓泡。揭開鼓泡的漆膜，露出的地面非常的潮濕。所以鑒于現場，建議客戶首先待地面干燥后再施工，針對較潮濕的地面，將環氧封閉底漆改為通用型封閉底漆，該封閉底漆可在略有潮氣的地面直接施工，并能阻止潮氣凝結在水泥地面�，F場施工問題得以解決。
總 結：
常見問題：
1. 地面濕度較大、或空氣濕度較大引起地坪漆出現鼓泡、脫落等現象。
2. 地坪漆施工后出現泛堿現象。
3. 地坪漆滾涂施工時出現氣泡現象。
解決措施：
1. 盡量避免濕度大的天氣施工，待地面含水率應≤6％方可施工。
2. 基底水分含量過高，或有鹽堿析出，施工前混凝土基面應放置28天以上。
3. 滾涂采用盡量采用短毛的滾筒，并將油漆調節的粘度。
您當前所在的位置：